Comment le processus de fabrication de la lame du ventilateur affecte-t-il les performances et l'application du souffleur électrique à jet d'air câblé vers le souffleur de jet d'air? ​

1. Moulage d'injection de moisissure de précision: posez le fond de base de la forme de la lame
La première étape de la fabrication de lames de ventilateur est le moulage par injection de moisissure de précision. Ce processus revient à créer un berceau précis pour la lame, injectant le matériau composite pré-proportionné dans un moule spécial pour donner à la lame sa forme initiale. La conception et la production du moule sont très particulières et sa précision est directement liée à la précision dimensionnelle de la lame après le moulage. Les concepteurs de moisissures professionnels utiliseront un logiciel de conception assisté par ordinateur avancé pour planifier avec précision le profil, l'angle, l'épaisseur et les autres paramètres de la lame en fonction des exigences de performance de la Souffleur de feuilles de jet de souffle à avion Pour s'assurer que la lame peut obtenir le meilleur effet aérodynamique lors de la rotation à grande vitesse. ​
Dans le processus de moulage par injection, le contrôle des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse d'injection est crucial. Si la température est trop élevée, le matériau composite peut se décomposer, carboniser et d'autres problèmes, affectant la résistance et la durabilité de la lame; Si la température est trop basse, la fluidité du matériau est insuffisante et il est difficile de remplir la structure fine du moule, résultant en une surface ou des bulles de lame inégale. La pression détermine la densité du matériau dans le moule. La pression appropriée peut intégrer pleinement le matériau composite, réduire les lacunes internes et améliorer la résistance globale de la lame. La vitesse d'injection est liée à l'efficacité et à la qualité de la lame. Une vitesse trop rapide peut provoquer une pulvérisation et des éclaboussures de matériaux, tandis que une vitesse trop lente étendra le cycle de production et peut provoquer un refroidissement inégal du matériau dans le moule. Ce n'est qu'en contrôlant avec précision ces paramètres que un prototype de lame avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface sont obtenus. ​
2. Grincer et polissage: optimisation des performances aérodynamiques
La surface de la lame moulée par injection peut avoir des défauts et des bavures. Ces inégalités subtiles augmenteront la résistance du flux d'air et affecteront les performances du souffleur de feuilles. La lame formée doit être finement polie et polie. Pendant le processus de polissage, les techniciens sélectionneront des outils de polissage appropriés, tels que du papier de verre, des roues de broyage, etc., selon la forme et les besoins de différentes parties de la lame, et polir progressivement la surface de la lame pour éliminer les coins excessifs et les parties inégales pour rendre la surface de la lame plus lisse. ​
Le polissage est une étape clé pour améliorer encore la finition de surface de la lame. Les équipements de polissage professionnels et les agents de polissage sont utilisés pour rendre la surface de la lame aussi lisse qu'un miroir par la friction mécanique et l'action chimique. La surface lisse peut réduire efficacement le frottement entre le flux d'air et les lames, réduire la perte de flux d'air et rendre le flux d'air soufflé plus concentré et puissant. Après broyage et polissage, les performances aérodynamiques des lames du ventilateur sont considérablement améliorées. Lors de la rotation, il peut remuer l'air plus efficacement, générer un flux d'air solide et stable et offrir une forte protection pour le travail de nettoyage du souffleur de feuilles. ​
3. L'impact direct du processus de fabrication sur les performances des souffleurs de feuilles
La qualité du processus de fabrication de la lame du ventilateur se reflète directement dans les performances du souffleur de feuilles. Les lames produites par des processus de fabrication de haute qualité peuvent maintenir un bon équilibre lors de la rotation à grande vitesse. Les lames avec un bon équilibre ont moins de vibrations pendant le fonctionnement, ce qui peut non seulement réduire le bruit pendant le fonctionnement de l'équipement, mais aussi réduire l'usure des composants causés par les vibrations et prolonger la durée de vie du souffleur de feuilles. Au contraire, si la précision dimensionnelle des lames n'est pas à la hauteur ou que la distribution de masse est inégale pendant le processus de fabrication, de fortes vibrations seront générées lors de la rotation à grande vitesse, ce qui affectera non seulement l'expérience de fonctionnement de l'utilisateur, mais peut également causer des dommages prématurés à des composants tels que les moteurs et les roulements, augmentera le coût de maintenance et le risque d'échec de l'équipement.
Les lames de ventilateur traitées par le processus de fabrication de précision ont optimisé les performances aérodynamiques et peuvent produire une production de flux d'air plus efficace. Le flux d'air puissant et stable est la base des souffleurs des feuilles pour obtenir un nettoyage efficace. Il peut facilement exploser des feuilles cumulées accumulées, des débris lourds et même des ordures humides. Qu'il s'agisse de nettoyer les feuilles tombées sur les chemins de cour ou de balayer de grandes zones de poussière dans les lieux publics, les lames de ventilateur de haute qualité peuvent permettre aux souffleurs de feuilles d'exercer de puissantes capacités de nettoyage, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire l'intensité de main-d'œuvre des utilisateurs. ​
Iv. La relation entre le processus de fabrication et les scénarios d'application des soufflants à feuilles
Différents scénarios d'application ont des exigences de performance différentes pour les souffleurs des feuilles, et le processus de fabrication des lames de ventilateur détermine si les souffleurs de feuilles peuvent répondre à ces divers besoins. Dans les zones de nettoyage relativement petites telles que les cours à domicile, les utilisateurs prêtent plus d'attention à la flexibilité et au faible bruit des souffleurs des feuilles. Les lames de ventilateur finement fabriquées ont de faibles vibrations et un faible bruit, de sorte que les souffleurs de feuilles ne provoqueront pas trop d'interférence à la vie quotidienne des résidents pendant le fonctionnement. Dans le même temps, sa production efficace de flux d'air peut rapidement nettoyer les feuilles et les débris tombés dans la cour, ce qui rend l'entretien du jardinage à domicile facile et simple.
Dans les lieux publics tels que les parcs et les carrés, la zone de nettoyage est grande et il existe de nombreux types de débris, ce qui nécessite une puissance éolienne élevée et une capacité de travail continue des souffleurs de feuilles. Les lames de ventilateur avec une technologie de fabrication avancée peuvent permettre aux souffleurs de feuilles de générer un flux d'air solide et stable, et ne sont pas sujets à la dégradation des performances même après un fonctionnement à long terme. Ces souffleurs de feuilles peuvent rapidement souffler de grandes zones de feuilles tombées et de débris vers des zones désignées, améliorant considérablement l'efficacité du travail du personnel de nettoyage et garantissant la propreté et l'hygiène des lieux publics. ​
Dans les lieux industriels et commerciaux, tels que des ateliers et des entrepôts d'usine, l'environnement est relativement complexe, et il peut y avoir une variété de débris tels que la poussière et les débris, et des exigences strictes sont placées sur la durabilité et la fiabilité de l'équipement. Les lames de ventilateur produites par les processus de fabrication de haute qualité, avec leur bonne résistance et leur résistance à l'usure, peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles, assurer le fonctionnement stable des souffleurs de feuilles à long terme et fournir un soutien fiable pour le nettoyage des travaux dans des endroits industriels et commerciaux.