Comment les roulements de précision et les dispositifs de dissipation thermique affectent-ils les performances et la stabilité de travail des moteurs de coupe-herbe électrique 300 W?

Quand le 300W Coupe d'herbe électrique fonctionne, le moteur doit conduire en continu la lame pour tourner à grande vitesse. Au cours de ce processus, l'arbre du moteur supportera une grande charge et frottement. Si ces frictions ne peuvent pas être gérées efficacement, l'efficacité mécanique du moteur sera considérablement réduite et la durée de vie sera raccourcie. Les roulements de précision sont particulièrement importants pour le moment. Qu'il s'agisse d'un roulement à billes de haute précision ou d'un roulement coulissant, il a un principe de conception et de travail unique pour réduire la résistance à la friction. ​

Les roulements à billes sont composés d'un anneau intérieur, d'un anneau extérieur, de balles et d'une cage. Lorsque le moteur est en marche, les boules roulent entre les voies de course des anneaux intérieurs et extérieurs, convertissant la friction coulissante d'origine entre l'arbre et le roulement en frottement roulant. Le coefficient de frottement roulant est beaucoup plus petit que le coefficient de frottement coulissant, ce qui réduit considérablement la perte d'énergie. De plus, au cours du processus de fabrication des roulements à billes de haute précision, des exigences strictes sont imposées à la rondeur, à la tolérance au diamètre et à la rugosité de surface des voies de course à la balle. De cette façon, les balles sont plus lisses pendant le processus de roulement, sans brouillage ni usure anormale, réduisant ainsi davantage la résistance à la friction. De plus, les roulements à billes peuvent également résister aux charges radiales et axiales, et peuvent s'adapter aux conditions de contrainte du moteur dans différentes conditions de travail, garantissant le fonctionnement stable de l'arbre du moteur, améliorant ainsi l'efficacité mécanique du moteur et prolongeant sa durée de vie. ​

Les roulements coulissants ont également d'excellentes performances anti-friction. Il forme une couche de film d'huile lubrifiant entre l'arbre et le roulement, de sorte que l'arbre et la surface de roulement ne sont pas en contact direct, évitant ainsi la friction entre les solides. Le processus de conception et de fabrication des roulements coulissants est également très fin, et leurs surfaces internes sont spécialement traitées pour avoir une bonne résistance à l'usure et un stockage d'huile. Au début du démarrage du moteur, l'huile de lubrification sera répartie uniformément sur la surface de contact entre l'arbre et le roulement. À mesure que la vitesse du moteur augmente, l'huile lubrifiante forme un film d'huile stable entraîné par l'arbre. Ce film d'huile peut non seulement réduire efficacement les frictions, mais également jouer un rôle dans la tampon et la réduction des vibrations, réduisant les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement du moteur. Dans le même temps, les roulements coulissants peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques du moteur, tels que l'ajustement du dégagement et de la forme du roulement pour s'adapter à différentes conditions de travail pour s'assurer que le moteur est toujours dans un état de fonctionnement efficace. ​

En plus des roulements de précision, les dispositifs de dissipation de chaleur sont également cruciaux pour les moteurs de la tondeuse à gazon électriques. Pendant le fonctionnement du moteur, le courant traversant l'enroulement générera de la chaleur et la friction mécanique générera également de la chaleur. Si cette chaleur ne peut pas être dissipée dans le temps, la température du moteur continuera d'augmenter. Une température excessive réduira les performances d'isolation de l'enroulement du moteur, augmentera le risque de court-circuit et affectera les performances des composants internes du moteur, entraînant une puissance de sortie du moteur réduite, une efficacité réduite et même un éventuel épuisement du moteur. ​

Le dispositif de dissipation de chaleur repose principalement sur la conception optimisée des conduits d'air et un dissipateur de chaleur efficace pour obtenir la dissipation thermique. La conception optimisée des conduits d'air est obtenue grâce à un grand nombre de calculs de mécanique des fluides et de vérifications expérimentales. La forme, la direction du conduit d'air et la position de la sortie d'air et de l'entrée d'air sont soigneusement conçues pour garantir que l'air peut s'écouler en douceur à l'intérieur du moteur. Lorsque le moteur fonctionne, l'air froid externe pénètre dans le moteur à travers l'entrée d'air, contacte entièrement les composants générateurs de chaleur, enlève la chaleur, puis l'air chaud est déchargé à travers la sortie d'air. La conception raisonnable des conduits d'air peut augmenter le débit d'air et le débit, améliorer l'effet d'échange de chaleur et permettre à la chaleur d'être dissipée rapidement dans l'environnement environnant. ​

Les dissipateurs de chaleur efficaces améliorent encore l'effet de dissipation thermique. Les dissipateurs thermiques sont généralement faits de matériaux métalliques avec une bonne conductivité thermique, comme l'aluminium ou le cuivre. Ces matériaux métalliques peuvent absorber rapidement la chaleur générée par le moteur et transférer la chaleur à la surface du dissipateur thermique. Le dissipateur de chaleur est généralement conçu comme une structure de feuille, ce qui augmente la zone de contact avec l'air en augmentant la surface, accélérant ainsi la vitesse de dissipation thermique. De plus, l'espacement et la disposition entre les dissipateurs de chaleur sont également optimisés, ce qui peut non seulement assurer une circulation de l'air lisse, mais également utiliser pleinement l'espace et améliorer l'efficacité de dissipation thermique. Dans certaines conceptions avancées de dissipation de chaleur, un réseau d'ailettes de puits de chaleur est également utilisé pour améliorer davantage l'effet de dissipation de chaleur, garantissant que la température du moteur est toujours maintenue dans une plage raisonnable dans des conditions de travail à long terme à long terme et en maintenant la stabilité et la fiabilité du moteur. ​

L'impact des roulements de précision et des dispositifs de dissipation de chaleur sur les performances et la stabilité du travail des moteurs de la tondeuse à gazon électriques se reflète également dans de nombreux aspects. Les moteurs stables et efficaces peuvent fournir un pouvoir continu et fort pour les lames de tondeuse à gazon, afin que les lames maintiennent une vitesse stable et une force de coupe. De cette façon, lors de la tonte de la pelouse, la tondeuse à gazon peut facilement faire face à l'herbe dense ou à des mauvaises herbes durs, assurant l'effet de tonte soigné et magnifique. Dans le même temps, en raison de l'amélioration de l'efficacité mécanique du moteur et de la perte d'énergie réduite, la consommation d'énergie de la tondeuse à gazon électrique sera également réduite dans les mêmes conditions de travail, prolongeant ainsi le temps de travail de l'équipement, réduisant la fréquence de facturation ou de remplacement des batteries et d'amélioration de l'efficacité du travail.

De plus, l'amélioration des performances du moteur et une stabilité accrue signifie également que la fiabilité globale des tondeuses à gazon électrique a été améliorée. Il réduit les temps d'arrêt de la maintenance de l'équipement en raison de la défaillance du moteur et réduit les coûts d'utilisation et de maintenance de l'utilisateur. Qu'il s'agisse du personnel d'entretien du paysage du jardin ou des utilisateurs à domicile, ils peuvent utiliser plus en toute confiance les tondeuses à pelouse électrique sans se soucier de la défaillance du moteur en raison de problèmes de surchauffe ou de friction, ce qui facilite le travail et le plus efficace.