Analyse des processus de fabrication de la chaîne de tronçonneuse électrique

1. Sélection de matières premières pour la fabrication de la chaîne

La première étape de la fabrication de la chaîne est la sélection des matières premières. L'acier de haute qualité à haute résistance, élevée et à haute qualité est la matière première de base pour les chaînes de fabrication. La composition chimique de ces aciers est proportionnée avec précision, et la teneur en carbone, manganèse, chrome et autres éléments affecte directement la dureté, la résistance et la résistance à la corrosion de l'acier. Le carbone peut améliorer la dureté de l'acier, mais une teneur en carbone trop élevée réduira sa ténacité, il est donc nécessaire de trouver le meilleur équilibre entre les deux. ​
Au stade de sélection des matériaux, un processus de test professionnel est essentiel. Le spectromètre peut détecter avec précision la composition chimique de l'acier pour s'assurer qu'elle répond aux exigences standard de fabrication de la chaîne. Dans le même temps, les équipements de tests physiques tels que les machines d'essai de traction et les machines d'essai d'impact sont utilisées pour évaluer de manière approfondie les propriétés mécaniques de l'acier telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la ténacité à l'impact. Seuls les aciers qui répondent aux normes stricts dans tous les indicateurs peuvent entrer dans le processus de production ultérieur et poser une base solide pour la qualité de la chaîne.
2. Technologie de traitement des liens de chaîne
Le forgeage et l'estampage sont les deux principaux processus de traitement de l'acier en liaisons de chaîne. Pendant le processus de forgeage, l'acier est chauffé à une plage de température en plastique appropriée, généralement entre 1000 ℃ et 1200 ℃, date à laquelle l'acier a une bonne plasticité. Sous la pression de l'équipement de forgeage, l'acier subit une déformation plastique dans la matrice et forme progressivement la forme de base de la liaison de la chaîne. Ce processus façonne non seulement la forme de la liaison de la chaîne, mais affine également la structure des grains à l'intérieur de l'acier, rendant l'organisation de la chaîne de plus dense et améliorant efficacement sa résistance et sa ténacité. ​
Pour les pièces de liaison de la chaîne avec des formes plus régulières et des exigences de précision de grande dimension, le processus d'estampage est plus approprié. La plaque en acier coupée est rapidement formée dans la forme et la taille requises par l'estampage à grande vitesse en coopération avec la matrice d'estampage et la presse. Le processus d'estampage a les caractéristiques d'une efficacité de production élevée et d'une précision stable, ce qui peut garantir la cohérence et la précision de traitement de la liaison de la chaîne et fournir des conditions pratiques pour les processus ultérieurs. ​
Le lien de chaîne initialement formé doit encore être finement traité et coupé. Grâce à des tours CNC, des broyeurs et d'autres équipements, les matériaux en excès sont supprimés et la taille des liaisons de chaîne est traitée avec précision pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. Dans le même temps, la surface des liaisons de chaîne est polie pour réduire la rugosité de la surface, ce qui réduit non seulement la résistance à la friction pendant le fonctionnement, mais améliore également la résistance à la rouille et la qualité de l'apparence des liaisons de la chaîne. De plus, certaines liaisons de chaîne subiront également des traitements de surface, tels que le placage en nickel, le placage de zinc, etc., pour améliorer encore leur résistance à la corrosion. ​
3. Processus de traitement thermique pour améliorer les performances de la liaison de la chaîne
Le traitement thermique est un processus clé de la fabrication de la chaîne pour améliorer les propriétés mécaniques des liaisons de chaîne, parmi lesquelles la trempe et la trempe sont les méthodes de traitement les plus couramment utilisées. Pendant la trempe, les liaisons de chaîne transformées sont chauffées à une température spécifique et sont maintenues au chaud pendant une certaine période de temps pour transformer la structure interne en austénite. Par la suite, les liaisons de chaîne sont rapidement immergées dans un milieu d'extinction telles que l'huile, l'eau ou un liquide d'extinction spécial pour le refroidissement, ce qui fait que l'austénite se transforme en martensite extrêmement dure, améliorant considérablement la dureté et la résistance à l'usure des liens de chaîne. ​
Cependant, les liaisons de chaîne après extinction sont plus fragiles et sujets à la rupture, ils doivent donc être améliorés par le processus de température. Le trempage est de chauffer à nouveau la liaison de la chaîne éteinte à une certaine plage de température, généralement entre 150 ℃ - 650 ℃, le garder au chaud, puis le refroidir lentement. Ce processus peut éliminer la contrainte interne causée par la trempe, réduire la fragilité et améliorer la ténacité, afin que la liaison de la chaîne ait une dureté élevée, une bonne ténacité et une résistance à la fatigue. ​
Différentes températures de tempérament auront des effets différents sur les performances de la liaison de la chaîne. La température à basse température (150 ℃ - 250 ℃) est principalement utilisée pour réduire la contrainte de trempe et améliorer la résistance à l'usure de la liaison de la chaîne; La température à température moyenne (350 ℃ - 500 ℃) peut améliorer considérablement la limite élastique et la limite d'élasticité de la liaison de la chaîne; La température à haute température (500 ℃ - 650 ℃) peut permettre à la liaison de la chaîne d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques complètes, à la fois une résistance élevée et une forte ténacité. En contrôlant avec précision la température, le temps et d'autres paramètres du traitement thermique, les performances de la liaison de la chaîne peuvent être optimisées pour s'adapter à des environnements de travail complexes et divers. ​
Iv. Fabrication et installation des dents de scie
Les dents de scie sont les composants centraux pour garantir l'efficacité de la coupe de la chaîne, et leur qualité et leur précision d'installation sont cruciales. Les dents scie sont généralement faites de matériaux en alliage spéciaux, qui contiennent des éléments en alliage tels que le tungstène, le molybdène et le vanadium, et ont une dureté élevée, une forte résistance à l'usure et une bonne stabilité thermique. Après que les dents de scie sont transformées en blancs par la coulée de précision ou la métallurgie en poudre, ils doivent passer par plusieurs processus de broyage pour traiter finement le tranchant. ​
Pendant le processus de broyage, des broyeurs de haute précision et des roues de broyage spéciaux sont utilisées pour broyer les dents de scie en fonction des angles de conception stricts et des exigences de taille pour garantir que les dents de scie sont nettes et peuvent efficacement couper en différents types de bois. Dans le même temps, afin d'améliorer la durabilité des dents de scie, certaines dents de scie seront également traitées avec des revêtements de surface, tels que le placage en titane et la nitrade, pour améliorer encore leur dureté et leur résistance à l'usure. ​
Lors de l'installation des dents de scie, des équipements professionnels et des processus doivent être utilisés. Tout d'abord, les dents de scie sont installées avec précision sur la liaison de la chaîne en fonction de l'espacement et de la disposition requis par la conception. La position d'installation et l'angle de chaque dent de scie doivent répondre à des normes strictes, et la précision de l'installation de la dent de scie est assurée par des luminaires spéciaux et des dispositifs de positionnement. Ensuite, les méthodes de connexion à haute résistance telles que le rivetage et le soudage sont utilisées pour réparer fermement les dents de scie sur les liaisons de la chaîne pour empêcher le relâchement ou la chute pendant la coupe à grande vitesse. Dans le même temps, l'espacement et la disposition des dents de scie sont conçus scientifiquement pour optimiser davantage l'efficacité de coupe et réduire la résistance à la coupe. Par exemple, les dents de scie échelonnée peuvent rendre la coupe plus lisse et réduire le risque de rebond de bois. ​
V. assemblage et débogage de la chaîne
Lorsque les liens de chaîne et les dents de scie sont traités, le lien de l'assemblage et de débogage de chaîne est entré. Le processus d'assemblage doit suivre strictement le flux de processus établi, et les liaisons de chaîne et les dents de scie sont connectées en séquence pour former une chaîne complète. Pendant le processus d'assemblage, des équipements et des outils d'assemblage professionnels sont utilisés pour s'assurer que les liens sont étroitement connectés et que le pas de chaîne est uniforme. Toute légère erreur d'assemblage peut entraîner des problèmes tels que le brouillage et le saut dentaire pendant le fonctionnement de la chaîne, affectant l'utilisation normale de la scie à chaîne électrique. ​
Après l'assemblage, la chaîne sera installée sur un équipement de test spécial pour simuler l'état de travail réel et effectuer un test complet dessus. Détecter la tension de la chaîne et ajuster la tension de la chaîne à travers le dispositif de tension pour le maintenir dans une plage raisonnable. La tension appropriée de la chaîne peut garantir que la chaîne est stable et fiable pendant le fonctionnement, en évitant une usure de chaîne excessive en raison d'une tension excessive ou d'un saut dentaire en raison d'une tension insuffisante. ​
Testez la douceur de la chaîne. Utilisez le dispositif d'entraînement pour faire fonctionner la chaîne à grande vitesse et observez si la chaîne est coincée ou fait des bruits anormaux pendant le fonctionnement. Utilisez un équipement de détection des vibrations pour surveiller la vibration de la chaîne pendant le fonctionnement. Si la vibration est anormale, la cause doit être trouvée et ajustée dans le temps. De plus, le bruit généré par la chaîne pendant le fonctionnement sera testé pour s'assurer qu'il répond aux exigences des normes pertinentes. ​
Utilisez du bois de différents types et de la dureté pour effectuer des tests réels sur les performances de coupe de la chaîne. En coupant le bois de différents diamètres et matériaux, l'efficacité de coupe, la qualité de coupe et la durabilité de la chaîne sont évaluées. Selon les résultats des tests, la chaîne est encore optimisée et ajustée, comme le broyage des dents de scie et l'ajustement de la tension de la chaîne, pour s'assurer que la chaîne fonctionne mieux à une utilisation réelle.
Six. L'importance de la technologie de fabrication des chaînes pour les scies à chaîne électriques
La chaîne de haute qualité produite par une technologie de fabrication exquise offre aux scies à chaîne électrique des capacités de coupe puissantes, ce qui les rend largement utilisées dans de nombreux domaines. Dans le champ forestier, face aux arbres à diamètre plus grand, les scies à chaîne électrique peuvent compléter rapidement et efficacement les opérations de coupe et de coupe de bois avec des chaînes de haute qualité, améliorant considérablement l'efficacité de la production forestière. Dans le travail de jardinage, les jardiniers peuvent utiliser des scies à chaîne électrique pour réduire avec précision les branches et façonner les arbres pour créer de beaux paysages de jardin. Dans le processus de construction, les scies à chaîne électrique peuvent rapidement effectuer des tâches de traitement et de démolition du bois, offrant des garanties solides pour l'avancement du projet. Dans la scène du bricolage à domicile, les utilisateurs peuvent également facilement traiter et produire du bois à l'aide de scies à chaîne électrique pour répondre aux besoins personnalisés. ​
Les chaînes de haute qualité donnent également Tronçonneuse électrique Avantages importants. La réduction efficace des performances améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps. Les performances de la chaîne stable facilitent le fonctionnement de la chaîne électrique, et même les débutants peuvent maîtriser la méthode de fonctionnement en peu de temps. Les scies à chaîne électrique sont alimentées par l'électricité, et la perte de frottement de la chaîne est faible, ce qui réduit efficacement la consommation d'énergie et l'impact environnemental, et se conforme au concept de développement de la protection verte et environnementale moderne. De plus, les chaînes de haute qualité et les dispositifs de protection contre la sécurité des scies à chaîne fonctionnent ensemble pour réduire efficacement les risques de sécurité pendant l'utilisation et assurer la sécurité des utilisateurs. Par exemple, lorsque la chaîne est anormale, le dispositif de protection de la sécurité peut rapidement freiner la chaîne pour éviter les blessures accidentelles.