Tronçonneuse électrique Fabricant

Comment les fabricants de scies à chaîne électriques peuvent-ils garantir la précision et la qualité de surface des maillons de chaîne et des maillons des scies à chaîne électriques pendant la phase de transformation et de modélisation de l'acier ?

1. Sélection des matériaux et contrôle qualité
Acier de haute qualité : sélectionnez un acier de haute qualité et à haute résistance comme matière première pour les maillons et les maillons de chaîne. Ces aciers doivent avoir de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure pour garantir que la tronçonneuse puisse maintenir des performances stables lors d'une utilisation à long terme.
Inspection des matériaux : inspection stricte de la qualité de l'acier acheté, y compris l'analyse de la composition chimique, les tests de propriétés mécaniques, etc., pour garantir que les matériaux répondent aux exigences de conception.
2. Technologie de traitement de précision
Équipement de traitement de haute précision : utilisez des équipements de traitement de haute précision tels que des centres d'usinage CNC pour traiter les maillons et les maillons de chaîne. Ces équipements peuvent réaliser un contrôle de taille et un contrôle de forme de haute précision pour garantir la précision du traitement des maillons et des maillons de chaîne.
Optimisation du processus de traitement : Développer un itinéraire de processus de traitement scientifique et raisonnable, y compris les paramètres de coupe, la sélection des outils, la conception des accessoires, etc., pour réduire les erreurs et les déformations pendant le traitement.
3. Technologie de traitement de surface
Processus de traitement de surface : utilisez des processus de renforcement de surface tels que le grenaillage et le traitement thermique pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure des maillons et des maillons de chaîne. Ces processus peuvent éliminer les défauts et la concentration de contraintes sur la surface du matériau, et améliorer la résistance à la fatigue et la durée de vie de la tronçonneuse.
Nettoyage et prévention de la rouille : gardez les plateaux et les maillons propres pendant le traitement pour éviter l'influence de l'huile et des impuretés sur la qualité de la surface. Après traitement, un traitement antirouille est effectué pour empêcher la tronçonneuse de rouiller pendant le stockage et l'utilisation.
IV. Contrôle qualité et inspection
Détection en ligne : configurez un dispositif de détection en ligne pendant le processus de traitement pour surveiller et détecter la taille, la forme, la qualité de surface, etc. des plateaux et des maillons en temps réel afin de garantir que la qualité du traitement répond aux normes.
Inspection du produit fini : effectuez une inspection complète du produit fini sur la scie à chaîne finie, y compris des tests sur la qualité de l'apparence, la précision, les performances, etc. Seules les tronçonneuses qui répondent aux normes de qualité peuvent être expédiées.
V. Amélioration continue et innovation technologique
Amélioration technologique : continuez à prêter attention aux tendances de l'industrie et au développement technologique, introduisez de nouvelles technologies, de nouveaux processus et de nouveaux équipements, et améliorez la précision du traitement et la qualité de surface de la scie à chaîne.
Système de contrôle de qualité : établir un système de contrôle de qualité solide, comprenant des mesures de contrôle de qualité dans divers maillons tels que l'approvisionnement en matières premières, le contrôle du processus de traitement et l'inspection du produit fini pour garantir la qualité globale de la tronçonneuse.

Quels processus spécifiques sont utilisés dans les usines de scies à chaîne électriques pendant le traitement thermique et le processus de trempe des dents des lames de scie à chaîne ?

1. Processus de traitement thermique
Traitement de trempe :
Objectif : Obtenir une résistance et une ténacité appropriées de la lame de scie à chaîne dans son ensemble.
Processus : utilisez la trempe et le revenu à haute température pour augmenter la température de revenu jusqu'à ce que la dureté de l'acier atteigne HRC35~38. Dans le même temps, la résistance à la traction globale du corps de la scie est d'environ 120 kg/mm², l'allongement est supérieur à 10 % et la résistance aux chocs est supérieure à 1 J/cm².
Durcissement partiel du bord de la dent :
Méthodes : comprennent principalement la trempe à la flamme, la trempe à haute fréquence, le chromage dur, etc.
Effet : ces méthodes peuvent rendre la dureté de surface du bord de la dent de la lame de scie atteindre HRC60 ~ 65 (trempe à la flamme et trempe à haute fréquence) ou HB700 ~ 1000 (méthode de chromage dur), améliorant ainsi considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la dent de scie. bord.
2. Processus de trempe
chauffage:
Placez la lame de scie à chaîne dans un four de traitement thermique et chauffez-la à la température souhaitée. La température spécifique dépend du matériau et de l'épaisseur des dents de la lame, mais elle doit généralement atteindre une température suffisante pour ramollir le matériau en vue d'une trempe ultérieure.
Isolation:
Une fois que le chauffage a atteint la température prédéterminée, il est maintenu pendant un certain temps pour permettre à la température d'être entièrement et uniformément répartie sur toute la partie des dents de la lame afin d'assurer la cohérence de la température pendant la trempe.
Trempe :
Méthode : Les méthodes de trempe couramment utilisées incluent la trempe à l'eau, la trempe à l'huile, etc. Les usines de scies à chaîne électriques peuvent utiliser des équipements de trempe spécifiques, tels que l'utilisation d'un transformateur basse tension CA pour l'alimentation électrique, en utilisant des tiges de carbone comme électrodes pour entrer en contact avec les dents de scie, ce qui génère un fort courant entre les électrodes et les lames de scie, provoquant un réchauffement rapide des pointes des dents de scie à des températures élevées (telles que 800°C). ℃ ou plus), puis refroidi rapidement (comme la trempe naturelle à l'air ou la trempe à l'huile).
Remarque : La température et le temps doivent être strictement contrôlés pendant le processus de trempe pour éviter des problèmes tels que la surchauffe, la fissuration ou la déformation des dents de la lame. Dans le même temps, la vitesse de refroidissement après trempe est également très critique, ce qui affectera la dureté et la ténacité finales des dents de coupe.
Trempe (si nécessaire) :
Après trempe, un revenu est parfois nécessaire pour restaurer la flexibilité des dents de la lame et éliminer les contraintes internes. Le choix de la température et du temps de revenu dépend du matériau spécifique de la dent et des exigences de performances souhaitées.