Fil de coupe en nylon Fabricant

Pendant le processus d'extrusion par fusion, comment les fabricants de lignes de coupe-fil en nylon contrôlent-ils la température et la vitesse d'extrusion dans la machine pour garantir l'uniformité et la stabilité de la ligne de coupe ?

1. Contrôle de la température dans la machine
Réglage de la température de préchauffage :
Les matériaux en nylon doivent être préchauffés dans une certaine plage de température pour obtenir une meilleure fluidité et de meilleures performances de traitement. Généralement, la température de préchauffage doit être réglée à environ 10 °C au-dessus de la température de transition vitreuse du matériau en nylon, et la température spécifique doit être ajustée en fonction du type de matériau en nylon et de la situation réelle de l'équipement de traitement.
Contrôle de la température de la zone d'alimentation :
La température de la zone d'alimentation détermine le degré de fusion et la fluidité du matériau. Il est généralement plus approprié de le régler à environ 20°C au-dessus du point de fusion du matériau en nylon. Une température trop élevée peut provoquer une surchauffe et une décomposition du matériau, tandis qu'une température trop basse rendra le matériau trop visqueux et affectera l'effet d'extrusion.
Réglage de la température de la zone de décharge :
La température de la zone de déchargement a un impact direct sur la qualité de surface du produit traité. Généralement, la température de la zone de déchargement doit être légèrement inférieure à la température de la zone d'alimentation pour éviter des défauts tels que des bulles et des trous de ver sur la surface du produit.
Sélection de la méthode de chauffage :
Les fabricants peuvent utiliser des méthodes de chauffage efficaces telles que le chauffage électromagnétique pour garantir un chauffage uniforme et un contrôle précis de la température. Le chauffage électromagnétique présente les avantages d'un chauffage rapide, d'une économie d'énergie, d'un rendement élevé et d'un contrôle précis de la température.
Système de surveillance de la température :
Des capteurs de température et des systèmes de surveillance sont installés sur l'extrudeuse pour surveiller la température de chaque zone de la machine en temps réel afin de garantir que la température est toujours maintenue dans la plage définie.
2. Contrôle de la vitesse d'extrusion
Contrôle de pression :
Une certaine pression d'extrusion doit être appliquée pendant le processus d'extrusion pour garantir que la résine de nylon fondue puisse être extrudée en douceur. L'augmentation de la pression d'extrusion peut augmenter la vitesse d'extrusion, mais une pression trop élevée peut provoquer un blocage de l'extrudeuse ou des défauts de surface du produit.
Réglage de la vitesse des vis :
La vitesse de vis de l’extrudeuse est l’un des facteurs clés affectant la vitesse d’extrusion. L'augmentation de la vitesse de la vis peut augmenter la quantité d'extrusion de résine de nylon, augmentant ainsi la vitesse d'extrusion. Cependant, une vitesse trop élevée peut provoquer une accumulation excessive de chaleur, conduisant à la décomposition de la résine de nylon.
Optimisation de la conception des moules :
Une conception raisonnable du moule peut réduire la résistance à l’extrusion et favoriser l’écoulement rapide de la résine de nylon. La conception du moule doit prendre en compte des facteurs tels que la forme et la taille de la section transversale du produit en nylon pour garantir la qualité et la stabilité du produit extrudé.
Compétences de l'opérateur :
Le niveau de compétence de l’opérateur dans le processus d’extrusion a également une grande influence sur la vitesse d’extrusion. Les opérateurs qualifiés peuvent effectuer des réglages précis en fonction de l'état de l'extrudeuse pour obtenir la meilleure vitesse d'extrusion.

Le fil de coupe en nylon se fixe-t-il à la chaleur en usine ou recouvre-t-il le fil de coupe en nylon après torsion pour améliorer la durabilité et l'esthétique ?

1. Traitement de thermofixation
Fonction et objectif :
La thermofixation est un processus qui rend la fibre thermoplastique et ses tissus mélangés ou entrelacés relativement stables. Pour la ligne de coupe en nylon, un produit fabriqué à partir de résine de nylon, le thermofixage peut efficacement empêcher sa déformation due à la chaleur ou à la force lors d'une utilisation ultérieure, améliorant ainsi sa stabilité dimensionnelle et sa durabilité.
Le réglage de la chaleur peut également améliorer d'autres propriétés du fil de coupe en nylon, telles que les performances de rebond sur sol mouillé et les performances de boulochage, le rendant plus stable et fiable pendant l'utilisation.
Processus:
Pendant le processus de thermofixage, le fil de coupe en nylon sera traité sous tension à une température légèrement plus élevée que le processus ultérieur. Cela peut éliminer la contrainte interne générée par la fibre pendant le processus de fabrication et l'empêcher de se froisser et de se déformer lors d'un traitement ou d'une utilisation ultérieure.
2. Traitement de revêtement
Fonction et objectif :
Le revêtement sur la surface de la ligne de coupe en nylon peut augmenter sa durée de vie et ses performances. Le revêtement peut réduire efficacement les effets de l'exposition, du vent et de la pluie, de la poussière et de la corrosion chimique sur les cordes de tonte en nylon pendant leur utilisation, et protéger leur surface contre les dommages.
Le revêtement peut également rendre la surface des cordes de tonte en nylon plus lisse, améliorer leur résistance à l'usure et à la traction. Ceci est particulièrement important pour les cordes de tonte, qui doivent fréquemment frotter contre des objets durs tels que des feuilles d'herbe.
Types et effets de revêtement :
Il existe de nombreux types de revêtements sur la surface des cordes de tonte en nylon, tels que le polyuréthane, l'alliage zinc-chrome, le verre soluble, le polyester, etc. Différents revêtements ont des fonctions et des caractéristiques différentes. Par exemple, les revêtements en polyuréthane peuvent améliorer la résistance à l'usure et la capacité anti-crevaison, et les revêtements en alliage zinc-chrome peuvent améliorer la résistance à la corrosion et la résistance au brouillard salin.
3. Combiné avec le processus de production
Selon le processus de production des cordes de tonte en nylon (préparation des matières premières → extrusion par fusion → refroidissement et mise en forme → torsion de la corde → post-traitement → inspection de la qualité), les étapes de post-traitement sont généralement effectuées après la torsion, ce qui comprend la thermofixation ou le traitement de revêtement. . Ces mesures de traitement visent à améliorer encore la durabilité et l'esthétique des cordes de tonte en nylon afin de répondre à la demande du marché.