Lame de coupe pour coupe-herbe Fabricant

Pendant le traitement de la lame, comment les fabricants de lames de coupe pour tondeuses à gazon contrôlent-ils la précision dimensionnelle et la qualité de la surface pour garantir la stabilité et l'effet de coupe à long terme de la lame ?

1. Contrôle de la précision dimensionnelle
Équipement de traitement de haute précision :
Les fabricants doivent utiliser des machines-outils CNC (CNC) et d'autres équipements de traitement de haute précision, capables d'effectuer un traitement précis selon des programmes prédéfinis pour garantir la précision dimensionnelle de la lame.
Pendant le processus de traitement, des paramètres tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe sont strictement contrôlés pour garantir la précision du traitement.
Processus d'inspection strict :
Pendant et après le traitement, la lame est strictement inspectée pour vérifier ses dimensions, notamment la longueur, la largeur, l'épaisseur, ainsi que la position et la taille des trous de montage.
Utilisez des outils de mesure de haute précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, etc. pour une mesure précise afin de garantir que la taille de la lame répond aux exigences de conception.
Système de contrôle qualité :
Établir un système de contrôle de qualité solide pour surveiller l'ensemble du processus de traitement afin de garantir que chaque maillon répond aux exigences de qualité.
Mettre en œuvre des systèmes tels que l'inspection de la première pièce, l'inspection des processus et l'inspection du produit fini pour détecter et corriger les problèmes en temps opportun.
2. Contrôle de la qualité des surfaces
Choisissez le bon matériau :
Le choix du matériau de la lame a un impact important sur la qualité de sa surface. Les fabricants doivent choisir des matériaux présentant une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, tels que l'acier inoxydable, l'acier allié, etc.
Selon les différents environnements d'utilisation et exigences, choisissez la qualité de matériau appropriée pour garantir la stabilité et l'effet de coupe à long terme de la lame.
Processus de broyage de haute qualité :
Utilisez un processus de meulage de haute qualité pour meuler la lame afin d'améliorer la précision et la finition de la surface de la lame.
Sélectionnez les meules, les fluides de meulage et les paramètres de meulage appropriés pour garantir la stabilité et la cohérence pendant le processus de meulage.
Inspection stricte de la qualité de la surface de la lame rectifiée, telle que la rugosité de la surface, la planéité, le parallélisme, etc., pour garantir que les exigences de conception sont respectées.
Traitement thermique et traitement de surface :
Traitement thermique de la lame, tel que trempe et revenu, pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.
Effectuer le traitement de surface nécessaire, tel que le sablage et le polissage, pour améliorer la qualité de surface de la lame, améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique.
Nettoyage et protection :
Gardez la lame propre pendant le traitement et le stockage pour éviter la contamination et les dommages.
Effectuez le traitement de protection nécessaire sur la lame finie, comme l'application d'huile antirouille, etc., pour l'empêcher de rouiller et de se corroder.

Pendant le processus de traitement de surface, comment l'usine de lames de coupe de tondeuse à gazon peut-elle garantir que le revêtement est uniformément et fermement fixé à la lame pour prolonger sa durée de vie ?

1. Prétraitement de la lame
Nettoyage : Tout d’abord, la lame doit être soigneusement nettoyée pour éliminer l’huile, les oxydes et autres impuretés de la surface. Ceci peut être réalisé par nettoyage au solvant, nettoyage par ultrasons ou sablage pour garantir que la surface de la lame est propre et exempte de saleté.
Élimination de la rouille : pour les lames rouillées, un élimination de la rouille est nécessaire pour garantir que le revêtement peut être fermement fixé au substrat.
Rugosité : Afin d'améliorer l'adhérence du revêtement, la surface de la lame doit généralement être rendue rugueuse, telle que le sablage, la rugosité électrochimique, etc., pour augmenter la zone de contact et la force de morsure mécanique entre le revêtement et le substrat.
2. Sélection du revêtement
Choisissez le matériau de revêtement approprié : en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance de la lame, sélectionnez le matériau de revêtement approprié. Par exemple, un revêtement résistant à l'usure, un revêtement résistant à la corrosion ou un revêtement antifriction, etc., pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie de la lame.
Tenez compte de la compatibilité du revêtement avec le substrat : assurez-vous que le revêtement sélectionné a une bonne compatibilité avec le substrat de la lame pour éviter le pelage ou la fissuration pendant le processus de revêtement.
3. Contrôle du processus de revêtement
Contrôle précis de l’épaisseur du revêtement : Garantissez une épaisseur de revêtement uniforme grâce à un contrôle précis du processus. Un revêtement trop épais peut provoquer des contraintes internes excessives et des fissures du revêtement, tandis qu'un revêtement trop fin peut ne pas fournir une protection adéquate.
Pulvérisation uniforme : utilisez un équipement et une technologie de pulvérisation avancés pour garantir que le revêtement est uniformément réparti sur la surface de la lame. Cela inclut le contrôle de paramètres tels que la vitesse de pulvérisation, la distance de pulvérisation et l'angle de pulvérisation pour obtenir le meilleur effet de revêtement.
Traitement de durcissement : Une fois le revêtement pulvérisé, un traitement de durcissement est nécessaire pour que le revêtement adhère fermement au substrat. La température et le temps de durcissement doivent être contrôlés avec précision en fonction des caractéristiques du matériau de revêtement afin de garantir que le revêtement atteigne les meilleures propriétés physiques et chimiques.
4. Contrôle qualité
Inspection de l'épaisseur du revêtement : utilisez des outils de mesure professionnels pour inspecter l'épaisseur du revêtement afin de garantir que l'épaisseur du revêtement répond aux exigences de conception.
Test d'adhérence : testez l'adhérence entre le revêtement et le substrat grâce à des méthodes telles que le test de coupe transversale et le test d'arrachement pour garantir que le revêtement est ferme et fiable.
Test de performance : effectuez des tests de performance tels que la résistance à l'usure et à la corrosion sur la lame revêtue pour vérifier l'effet protecteur et la durée de vie du revêtement.
5. Entretien et entretien ultérieurs
Nettoyage régulier : Lors de l'utilisation, nettoyez régulièrement la saleté et les impuretés présentes à la surface de la lame pour conserver le revêtement en bon état.
Évitez les rayures : évitez le contact direct ou les rayures entre la lame et les objets durs pour éviter d'endommager le revêtement.
Stockage approprié : stockez la lame dans un environnement sec, aéré et sans poussière pour éviter l'humidité et la corrosion.